微晶铸石板施工前的基层表面处理

微晶铸石板施工前的基层表面处理微晶铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。微晶铸石板制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料。虽然微晶铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨，30毫米微晶铸石板维修更换，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。但是微晶铸石板施工前的基层表面处理没有做好的话，是会让微晶铸石板的性能和优势大为下降的。

对微晶铸石板粘接方面的使用方法

对微晶铸石板进行粘接方面，尤其是对其与钢板的粘接，高耐磨微晶铸石板，建议使用环氧基类的胶黏剂，金属表面实施表面预处理，尽量使用少量金属表面处理剂，在涂胶前使用.经过上述方法处理，粘结强度会非常好。 在施工微晶微晶铸石板之前，唐山微晶铸石板，基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。而且施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。 使用方法 1、表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，用清洗剂清洗。 2、配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。 3、施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 4、固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。

微晶铸石板的重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶，以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力，保证产品质量。

针对这方面的知识我们应该了解到的是重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的，即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器，以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施，并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表，以实现主要热工参数的自控。 

除此之外，30毫米微晶铸石板施工队伍，我们还应该了解到的是采取上述技术措施后，窑体形态由群体达到单体，装窑距离由不等变位达到，等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧，退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。

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