超高分子量聚乙烯衬板的生产一定要严格对待，生产和安装环节都要严格遵循相关标准要求，不可马虎大意，避免给企业带来重大的经济损失。

1、若超高分子量聚乙烯衬板与钢板相连，需要在煤仓衬板上钻蹊径孔，采用制的弧形垫片直接与钢板焊接，也可以在钢板上焊接螺栓，然后在衬板上钻蹊径孔，用弧型垫片，螺母连结或沉头螺钉连接。

2、若超高分子量聚乙烯衬板与水泥材质相连，应对料仓情况进行检查，煤仓衬板对有突出或凹起之处应 尽量处理平整，进行彻底的清仓处理，以防止煤仓衬板安装不紧或掉板情况发生。

3、超高分子量聚乙烯衬板安装前应根据料仓的实际情况制订出安装工艺，在安装时遵照执行。
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安装前超高分子量聚乙烯衬板剪裁下料应对上下边打45°坡口，板与板之间的接缝处应按“上差下”的方式搭接安装；料仓料面与水平方向夹角大于68°可以在整个仓体内实现整体活动，避免或减小了滞留区。

4、超高分子量聚乙烯衬板安装需要根据当地天气，料仓外形，大小的不同等因素有所区别。

超高分子量聚乙烯衬板煤管堵塞会造成煤机无法正常运行，那么怎样避免这种情况出现呢？

1.应该加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常的巡检，发现有堵煤的情况应及时的疏通，确保锅炉给煤设备的运行稳定性。

2.定期对给煤机落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验的数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

3.可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设煤仓衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。
对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

以上便是防止超高分子量聚乙烯衬板煤管堵塞措施，希望会对您有所帮助。

在安装超高分子量聚乙烯衬板时把超高分子量聚乙烯衬板长的一边安装在垂直方向，对于横缝相接的衬板，接边应切成45度。
这样，容许长度有变化，延安超高分子量聚乙烯衬板，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。

固定螺栓之间的距离依赖于超高分子量聚乙烯衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定，一般是10个/M2 -15个/M2 ，紧固件采用不锈钢螺栓。

1、测量现场的空间。

2、搭好脚手架并检查脚手架强度（非常重要），应先清理仓内和工作平面的障碍物，保证安全顺利施工，需要防护的必须作好防护，钢漏斗超高分子量聚乙烯衬板，应加固的必须加固，量取仓内尺寸，筒仓超高分子量聚乙烯衬板，根据尺寸进仓内布局分线合理安排，然后再按照仓体的形状尺寸分线布局对超高分子量聚乙烯衬板切割，使之形成符合仓内拼接安装要求的形状，在仓体开孔的要求是1、孔要垂直于仓壁；2、孔的直径是固定螺栓的直径加上0.5mm；3、用钻(电焊)钻(烧)出符合规定的孔；4、孔的布局要合理，按10个/平方米左右的数量均匀布局。

做好以上工作，再将切割好的超高分子量聚乙烯衬板敷设在仓内，钻好的对应的锥形孔、穿入固定的钢质螺栓，在仓外壁紧上螺母，焦化厂用超高分子量聚乙烯衬板，按照要求整理安装。

任何一种安装方法都应考虑到有利于散装物料的流动，所以垂直于物料流动方向的横缝要采用45度上压下的拼接方法，并留出2-3mm缝隙。
减小横缝对物料流动产生的阻力，并且螺栓头总是埋入超高分子量聚乙烯衬板内。

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